在大批量的网版印刷生产过程中，如果某个具体环节稍不留意，就会给生产带来一连串的麻烦，而且这种状况一天不解决，就会一直困扰着生产晒版、修整晒版前，应先检查软片感光股面和晒版台的玻璃面上是否有脏活或灰尘，最好先用棉纱蘸酒精擦拭清洁后再进行工作。有卤化银附着的软片表面为正面，片基特有光泽的一面为反面。晒版时，应将软片的药膜面和网版的乳剂面密实贴合，留出咬口线进行曝光。曝光时间应根据感光刺的种类、感光膜的涂布厚度、阳图片的黑实程度及印刷要求而定。著感光膜的涂布层愈厚，则需要的曝光时间就相应长一些，以便版膜彻底固化。若阳图片上的图文黑实程度不够，即发灰而不黑，则应缩短曝光时间，相应地延长显影时间，以便使未感光的图文部分完全通透。
显影完后，需用海绵或吸水性强的干净纸张迅速除去网版表面的水分进行热风或自然干燥。干燥时若加热温度过高，印版上的图像就会不同程度地产生误差或致使网版松弛，影响印刷时套印精度。
为了强化版股，提高耐水性和耐溶剂性，防止丝网与版框的结合处在印刷时漏墨，可以用宽幅胶带纸包封加固图文边缘，用封网胶或感光乳剂堵塞其粘合处、网版上的针孔及不应有的开孔部分。对于图案部分的小污点及存留的少许感光胶，可以用宽幅胶带纸摁粘外，还可以用环己酮或酒精轻轻拭之，也可以用细小的针头轻轻点点，使网版保持通透。但动作直轻柔，动作过大，会损伤网版。
